轉(zhuǎn)爐OG除塵噴水主要是為了降溫和粗除塵、精除塵；冷卻和除塵后排水溫度在70°C左右，并含一定量粉塵，需要冷卻、過(guò)濾、加藥處理后才能循環(huán)使用。目前對(duì)水處理后供水水溫、PH值和懸浮物都有比較嚴(yán)格的要求，許多企業(yè)為此進(jìn)行了大量資金投入，更主要的是循環(huán)水處理費(fèi)用高。每個(gè)轉(zhuǎn)爐車間循環(huán)水量少者幾百噸/時(shí)、多者上萬(wàn)噸/時(shí)；而且水處理設(shè)備龐大，處理后的污泥、泥漿再運(yùn)燒結(jié)時(shí)常發(fā)生二次污染。

    傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐OG水處理處理系統(tǒng)之所以處理量大、對(duì)供水水質(zhì)要求高，一是因?yàn)椴捎玫穆浜蟮?ldquo;一文”、或飽和冷卻塔等冷卻工藝，排水溫度高、很臟，余熱也不僅不能利用，還需要采用上塔泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻；二是過(guò)去“一文”采用碗形噴嘴，噴嘴出口只有3~10毫米；“二文”采用的氮?dú)馔ㄡ槆娮炜讖揭仓挥?~8毫米，很容易堵塞；三是水處理泵距離轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備長(zhǎng)大數(shù)百米，供水管道也容易結(jié)垢。 近年來(lái)，我國(guó)企業(yè)成功進(jìn)行了許多成功的改進(jìn)，可以大幅度降低對(duì)供水水溫、水質(zhì)的要求，從而可以減少轉(zhuǎn)爐OG水處理量50%、甚至全部。

    成功的改進(jìn)措施包括：一是全部淘汰原來(lái)的碗形噴嘴、氮?dú)馔ㄡ槆娮?，而更新?lián)Q代采用螺旋噴嘴、空心錐形噴嘴、或刷形噴淋管，可以徹底解決堵塞問(wèn)題；二采用部分蒸發(fā)冷卻，可以降低回水溫度，比如采用半干式冷卻塔，系統(tǒng)水基本不升溫，也就不需要冷卻；三是采用不銹鋼、或碳化硅等耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷材料，可以降低對(duì)供水硬度和懸浮物、粉塵含量要求；四是改變常用的并聯(lián)供水，而采用串聯(lián)供水，也就是將“二文”、脫水器等含塵量1%以下的比較清的排水不處理、或簡(jiǎn)單過(guò)濾后，直接供“一文”/洗滌塔，供水距離短可以防止管道結(jié)垢。

    這樣水處理量就可以在不改變現(xiàn)在工藝流程的前提下，最少降低50%。 將“一文”/洗滌塔排水也進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粗過(guò)濾，排水含泥量30%左右，相當(dāng)于傳統(tǒng)霧化噴嘴水處理壓濾機(jī)的出水。送入現(xiàn)場(chǎng)的泥漿緩沖存儲(chǔ)設(shè)備，就可以直接用罐車、或管道送燒結(jié)混料工序。也可以將含泥量30%的泥漿再就地壓濾到含泥70%的污泥，用管道、或汽車直接送燒結(jié)，則還可以節(jié)省運(yùn)輸量。

    按照一般水平每噸污水處理費(fèi)用0.5元/噸估算，一座120噸轉(zhuǎn)爐減少50%水處理量每年可以減少總的水處理量超過(guò)200萬(wàn)噸，降低成本超過(guò)100萬(wàn)元，可以相應(yīng)節(jié)省水泵、風(fēng)機(jī)、壓濾等工序的能源消耗。而上述改造的費(fèi)用則少得多，并且不影響正常生產(chǎn)。

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